云南高压电动机、高压电动机的主保护、大中电机(推荐商家)

电机组装注意事项：

1、定转子铁芯清理干净无高点。 2、穿转子注意不要磕碰到线圈。

3、组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。

4、加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。

5、组装电机靠背轮时，靠背轮加热后不准用铁锤直接敲击。 6、电机外表除锈。外表无油污、无明显缺陷后方可喷漆。喷漆后，电机铭牌、指示牌、注油孔、油窗要干净、清晰。各螺丝紧固要牢固，零部件要齐全。

电机试验  

1.试验前要确定电机型号、功率、转速、电压、电流、转向。

 2.电机试验过程中，云南高压电动机，检测轴承（轴瓦）温度、振动、空载电流，查看电刷与换向器接触情况。要求轴承（轴瓦）温度600C以下（以温度不再上升为准），振动测速度2.8mm以下，电刷与换向器接触良好，运行无火花。

标准化电机试验台由试验电源、电参数测试系统、试验测控系统、电机试验测控报表软件等构成。

试验台由两台试验电源分别驱动对拖的两台电机，一台作电动机运行，一台作发电机运行；试验电源采用静止变频电源，高压电动机纵差动保护，两台试验电源共用整流单元，发电机发出的电能经过试验电源反向整流为直流电后供电动机试验电源的逆变单元使用，电网只需补充两台电机的损耗，相比电力测功机等直接消耗方案，可节约用电70%~90%。

电参数测试系统采用由变频功率传感器和变频功率分析仪构成的变频功率测试系统。因此，高压电动机保护整定，既能满足工频电机的低频堵转等试验测试需要，也能满足变频电机试验测试需要，还可对试验电源的谐波等参数进行测试分析。

试验测控系统采用分布式测控系统，主要用于测量扭矩、转速、温度等非电量参数和试验过程中需要监视的电参量。

试验过程由电机试验测控报表软件控制，试验结束自动出具试验报告和电机合格判定。

铁耗

电动机铁耗可以由以下措施减小：

（1）减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加；

（2）减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造陈本；

（3）采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；

（4）采用高性能铁芯片绝缘涂层；

（5）热处理及制造技术，高压电动机的主保护，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的损耗 等方法来实现。