电机组装注意事项:
1、定转子铁芯清理干净无高点。 2、穿转子注意不要磕碰到线圈。
3、组装轴承(轴瓦)要清洁无油污。轴承加热后直接套在轴上,待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净,加少量润滑油。
4、加注厂家要求的润滑油,加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。
5、组装电机靠背轮时,威海高压电动机,靠背轮加热后不准用铁锤直接敲击。 6、电机外表除锈。外表无油污、无明显缺陷后方可喷漆。喷漆后,电机铭牌、指示牌、注油孔、油窗要干净、清晰。各螺丝紧固要牢固,零部件要齐全。
电机试验
1.试验前要确定电机型号、功率、转速、电压、电流、转向。
2.电机试验过程中,检测轴承(轴瓦)温度、振动、空载电流,高压电动机原理,查看电刷与换向器接触情况。要求轴承(轴瓦)温度600C以下(以温度不再上升为准),振动测速度2.8mm以下,电刷与换向器接触良好,运行无火花。
铁耗
电动机铁耗可以由以下措施减小:
(1)减小磁密度,增加铁芯的长度以降低磁通密度,但电动机用铁量随之增加;
(2)减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失,如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,高压电动机的保护,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造陈本;
(3)采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗;
(4)采用高性能铁芯片绝缘涂层;
(5)热处理及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,硅钢片加工时,裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理,可降低10%~20%的损耗 等方法来实现。
杂散损耗
如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段,现今一些降低杂散损失的主要方法有:
(1)采用热处理及精加工降低转子表面短路;
(2)转子槽内表面绝缘处理;
(3)通过改进定子绕组设计减少谐波;
(4)改进转子槽配合设计和配合减少谐波,增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口,是减少附加杂散损耗的有效方法。