电机是名副其实的用电大户,60%以上的电能被用于驱动其运转。在十二五节能减排的大背景下,提高电机效率无疑是实现节能减排目标首要解决的问题。节能电机设备采用新的设计理念、新工艺和新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高输出率。与标准机电设备相比,使用节能机电设备的节能效果非常明显,通常可提高4%左右,节能电机市场前景看好。
铁耗
电动机铁耗可以由以下措施减小:
(1)减小磁密度,增加铁芯的长度以降低磁通密度,高压电机出线盒,但电动机用铁量随之增加;
(2)减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失,高压电机,如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造陈本;
(3)采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗;
(4)采用高性能铁芯片绝缘涂层;
(5)热处理及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,高压电机启动电流倍数,硅钢片加工时,裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理,可降低10%~20%的损耗 等方法来实现。
高效电机特点(1)效率高,IE2 比IE1 平均高3%,IE3 比IE1 平均高近5%左右。
(2)需使用更多高质量的材料。IE2 比IE1 电机成本高25%~30%,NEPX系列防爆高压电机,IE3 比IE1 电机成本高40%~60%左右。
(3)由于运行温度较低,电机寿命更长,可降低维护成本。
(4)典型设计情况下起动电流较大些。
(5)转子惯量较大。
(6)额定负载下转速较高,转差率较小。
高效电机型号
YX3
YE2
YE3 (**高效率电机)