高压电动机原理|威海高压电动机|大中电机

电机组装注意事项：

1、定转子铁芯清理干净无高点。 2、穿转子注意不要磕碰到线圈。

3、组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。

4、加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。

5、组装电机靠背轮时，威海高压电动机，靠背轮加热后不准用铁锤直接敲击。 6、电机外表除锈。外表无油污、无明显缺陷后方可喷漆。喷漆后，电机铭牌、指示牌、注油孔、油窗要干净、清晰。各螺丝紧固要牢固，零部件要齐全。

电机试验  

1.试验前要确定电机型号、功率、转速、电压、电流、转向。

 2.电机试验过程中，检测轴承（轴瓦）温度、振动、空载电流，高压电动机原理，查看电刷与换向器接触情况。要求轴承（轴瓦）温度600C以下（以温度不再上升为准），振动测速度2.8mm以下，电刷与换向器接触良好，运行无火花。

铁耗

电动机铁耗可以由以下措施减小：

（1）减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加；

（2）减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，高压电动机的保护，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造陈本；

（3）采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；

（4）采用高性能铁芯片绝缘涂层；

（5）热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的损耗 等方法来实现。

杂散损耗

如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段，现今一些降低杂散损失的主要方法有：

（1）采用热处理及精加工降低转子表面短路；

（2）转子槽内表面绝缘处理；

（3）通过改进定子绕组设计减少谐波；

（4）改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。